6月2日，中国建筑材料联合会在北京组织召开了“水泥低能耗烧成技术的研究及集成应用”项目成果鉴定会，此项目由天津水泥工业设计研究院有限公司完成，河南孟电集团水泥有限公司为项目成果推广应用代表。鉴定委员会专家一致认定，该项目成果主要技术指标达到国际领先水平。

    中国水泥协会常务副会长孔祥忠担任此次鉴定会主任，北京工业大学教授崔素萍担任副主任，来自建材行业的九名知名专家组成了鉴定委员会；天津水泥工业设计研究院有限公司总工、全国工程勘察设计大师隋明洁，中材国际研究总院副院长彭学平、总工狄东仁、副总工陶从喜、技术应用所助理马娇媚作为项目完成单位代表，河南孟电集团水泥有限公司常务副总杜新伟、副总李永军作为用户代表参加了会议。

    隋明洁首先致辞，之后狄东仁、陶从喜、马娇媚分别详细汇报了工作报告、研究报告、测试报告、查新报告、经济及社会效益报告。杜新伟汇报了生产示范线应用情况。联合会二代办公室李广明主任做了现场考察报告。

    经过与会专家质询和讨论，达成了一致结论，认定该项目成果主要技术指标达到国际领先水平。

    “水泥低能耗烧成技术的研究及集成应用”项目的关键技术和主要创新点主要有：

    1、采用CFD数值仿真软件，建立了多级组合重构旋风换热装置、分解炉的结构及梯度燃烧自脱硝工艺优化模型，研发出了弱涡旋高效低阻的六级悬浮预热器、梯度燃烧自脱硝分解炉等技术与装备，预热器出口废气温度250℃左右、负压5200Pa左右、粉尘浓度低于45 g/Nm3，自脱硝效率达50%。

    2、研究设计了新型固定篦板结构，优化了带中置辊破的行进式稳流篦冷机系统，二次风温达到1200℃，三次风温达到950℃以上。

    3、集成了自主研发的六级预热预分解系统、二档短窑、行进式稳流篦冷机及低氮燃烧器等技术与装备，实现了水泥熟料烧成低能耗的目标。

    该关键技术与装备经在河南孟电集团水泥有限公司两条5500t/d新型干法生产线上使用，经两年多运行和第三方检测表明：系统运行可靠，熟料产量稳定在5900 t/d左右，水泥熟料标煤耗94kg/t，氮氧化物排放浓度小于200 mg/Nm3(10% O2)、SO2排放浓度小于50 mg/Nm3(10% O2)。

    “水泥低能耗烧成技术的研究及集成应用”项目已获授权发明专利5件，实用新型专利12件，具有完全自主知识产权。该技术成果的开发与应用再次体现了天津水泥院的技术研发水平与装备应用实力，对我国水泥工业的技术进步与节能减排意义重大，对新型干法水泥生产线的建设和改造具有示范作用，社会经济效益显著。（供稿 / 天津水泥工业设计研究院有限公司）