公司与众一伍德组合EPC联合体，承担天津石化南港乙烯全厂工艺及热力管网项目，双方发挥优势互补，加快提升施工专业的装配集成能力，在工厂化预制、装配式安装、模块化集成上下功夫，建立标准化生产运转程序，成功实现管廊施工模式的新尝试。
公司不断优化施工组织设计，深化模块化预制，将模块的拆分数量从原策划的419个优化为237个，将模块在现有场地条件和机械设备允许的条件下做到最大最优，最大程度缓解模块制造厂的工位压力，确保施工进度满足项目总体要求。目前，天津石化南港乙烯全厂工艺及热力管网项目2C管廊、4C管廊正在火热建设中。
截止目前，已完成天津南港120万吨/年乙烯及下游高端新材料产业集群项目8条系统管廊中的5#、6#、2A、2B管廊安装工作。其中，6#管廊获得天津石化项目管理部颁发的两项“首件样板工程”荣誉称号，新翼模块制造厂焊材库获得“样板焊材库”荣誉称号。
天津石化南港乙烯全厂工艺及热力管网项目所承建的管廊长度共计6.7公里，共8条，南北向4条，东西向4条。项目已累计优质高效地完成116个模块制造。
“样板工程”打卡地
天津石化南港乙烯系统管网的工程建设以及“装配式、模块化”的施工模式得到系统内外的高度关注和充分肯定。
中国石化集团公司总经理、党组副书记赵东到天津石化南港乙烯项目调研，听取公司在管廊砼立柱预制、安装和“装配式、模块化”创新施工等方面的应用介绍。
集团公司党组成员、副总经理、安全总监，股份公司高级副总裁李永林到天津石化南港乙烯项目督导安全工作，听取模块化建造带来的降低施工风险和加快工程进度的优势介绍。
中国兵器集团北方华锦公司客人到管廊现场和模块制造厂进行观摩，调研模块化制造经验，为乙烯工程执行积累经验。
推进新工艺在项目实施应用
公司高度重视天津石化南港乙烯项目建设。向文武、董克学等公司领导多次到新翼模块制造厂检查指导，对打造模块化制造样板的规划和建设提出明确具体要求，奋力打造南港乙烯施工样板。
天津石化南港乙烯全厂工艺及热力管网项目按照中国石化项目建设“六化”标准，深入落实“数字化、集成化、模块化、信息化、智能化”理念，实施“下砼上钢”装配式+模块化建造，抓实抓牢 “HSE、质量、进度、投资、合同、廉洁”六大控制， 打造成高标准、高质量交付的 “标杆工程”。
通过标准化设计、集约化采购、工厂化预制、模块化建造、信息化管理，将各步骤优化前移，实现“一个现场+N个工地”的三同步作业：土建基础与砼构件制作同步；砼构件安装与模块化制造同步；防腐、保温与管道、槽架等安装同步。
项目首次尝试采用非焊接试压堵头，解决了模块内大部分焊口的隐蔽问题，提高绝热施工的完善比例，用实践成果更加充分地印证模块集中制造等“三同步”的优势。
通过深度预制，模块化、装配式建造，全面有效保障工程安全、质量、工期，提升现场文明施工形象，根本上杜绝低老坏。打造模块化实施项目典范，提升中国石化工程建设品质和品牌形象。
突显优势
“一个现场 + N个工厂”的组织方式，预制与现场装配施工同步进行，降低场地、天气、材料缺失等因素影响，提高效率，标准化预制，精度提高，提升混凝土构件质量。
通过专业分解，作业平行流水化，熟练程度高，安装偏差减小，经验效应明显，作业质量稳定。
现场及高空作业减少，持续时间短，无工序间交叉作业，降低施工作业风险，现场作业人员减少，降低人员安全风险。
无需现场混凝土施工，减少噪音、粉尘污染，现场架设减少，现场无大量辅助性建筑材料，更加规范整洁，降低文明施工管理难度。
工程进展情况
6月11日，模块厂模块拼装开始、工艺管道预制开始、6#管廊砼立柱安装完成。
7月9日，第一组模块现场安装。
7月27日，5#管廊仅用7天完成全部170根砼立柱的安装工作，具备钢结构模块的安装条件。当天，6#管廊编号为608、609模块同日出厂并安装就位完成。
7月30日，顺利实现6#管廊最后一块模块吊装就位，天津南港乙烯热力管网项目采用装配式模块化建造模式的第一条管廊顺利合龙。
8月16日，5#管廊开始模块安装。
9月9日，一天内保质保量地完成5#管廊四个模块的运输与吊装就位，再次创下预制安装新记录。
9月18日，5#管廊模块安装完成，形成贯通。
10月上旬，2C管廊已出厂19个模块，4C管廊已出厂14个模块，2C管廊的11个模块、4C管廊的11个模块正在新翼模块制造厂内制造。
公司坚决贯彻落实集团公司党组将南港乙烯项目建设成为安全工程、绿色工程、标杆工程的部署要求，深入推进 “牢记嘱托、再立新功、再创佳绩，喜迎二十大”主题行动，强化现场模块化建造，加快工程建设，以优异成绩迎接党的二十大胜利召开。
一句话新闻
10月11日，天津石化南港乙烯项目质量管理部召开“向质量低老坏问题宣战，创建高质量高标准工程”主题活动会，公司天津石化南港乙烯项目再获两项首件样板工程。
来源：中石化第四建设有限公司