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中国石化首台22万立方米LNG储罐
纵缝自动热丝氩弧自动焊成功应用
日前，由四建公司牵头，中石化天然气分公司、中国石化工程建设公司（SEI）共同承担的“中国石化LNG储罐纵缝自动焊工艺开发”项目，在天津LNG（二期）项目22万立LNG储罐得到成功推广应用，实现了中国石化首家大型LNG储罐纵缝采用自动焊技术，该项技术打破了LNG储罐采用传统手工焊作业方式，使LNG储罐内罐罐壁真正实现了焊接机械化。
四建公司作为课题的开发主体，高度重视开发工作，由公司技术部牵头，公司现代焊接研究所、储运工程公司、天津LNG（二期）项目组成攻关团队开展联合攻关。
2021年5月18日，集团公司工程部组织召开大型LNG纵缝自动焊工艺可行性分析研讨会，天然气分公司、SEI、质量监督总站，四建公司等参与讨论研究，审查四建公司编制的LNG储罐纵缝自动焊技术可行性开发方案，完成开发立项申报工作。
2021年11月2日，集团公司工程部组织行业内专家对四建公司的9Ni钢纵缝自动焊工艺开发方案进行专家评审。
2022年3月18日，集团公司工程部组织召开技术开发项目“中国石化LNG储罐纵缝自动焊工艺开发”阶段性评议会。集团公司科技部、物资装备部，天然气分公司、质量监督总站、四建公司、SEI、广州工程公司等单位及特邀专家参加评议，一致认为课题研发的LNG储罐内罐纵缝自动焊工艺，焊接性能优良、外观质量好，可以在天津LNG（二期）等工程项目试用。
攻关团队围绕设备选择、焊接行走系统、设备构架尺寸、焊接电源、送丝机、保护气、坡口形式等深入研究，进行了大量工艺参数尝试和改进、焊机设备优化。焊接研究所前期进行工艺开发，焊接120块试板，330个试验件进行性能试验。
2022年4月13日，攻关团队在天津LNG（二期）项目完成设备调试，并在6#储罐率先应用纵缝自动焊技术，通过对现场四道焊缝的应用情况进行分析研判，确认了纵缝自动焊工艺技术的优越性，顺利实现该技术在施工现场的应用。
自动焊外观成型
手工电弧焊外观成型
2023年2月13日，在天津LNG（二期）项目9#储罐开始进行中石化首道LNG低温储立缝自动焊的焊接。截至3月15日，9#储罐已完成52道立缝焊接，一次焊接合格率达99.98%，在设计文件上要求焊缝评片合格等级为Ⅱ级，焊缝底片的合格等级均达到Ⅰ级标准，外观成型极好，焊缝外观优良，焊接波纹整齐，获得现场各方的一致好评。
开发应用LNG储罐纵缝自动焊工艺技术，实现焊接自动化，不仅能缓解当前焊工短缺现状，减轻施工人员的劳动强度，大幅提高储罐纵缝焊接工效，使储罐壁板安装施工工期缩短，降低企业施工成本，提升企业市场竞争力，并保持LNG储罐焊接技术行业领先地位。
采用高效热丝氩弧焊，避免了传统手工焊工艺因碳弧气刨清根或打磨造成的极其严重的烟尘、噪音等污染，实现无烟尘、粉尘、噪音的绿色、环保施工环境。
公司坚持管理创新，技术创新，致力于创新成果转化，加快技术进步和应用，充分发挥科研团队在项目现场指导和技术攻关的支撑保证作用，保持和发展公司专业领先优势，为创建世界领先技术先导型工程建设公司提供强有力保障。
来源：中石化第四建设有限公司