公司尼日尔生产运维团队迎战雨季挑战，确保油井稳定运行。
每年的六至八月，撒哈拉沙漠迎来雨季，而今年的8月，沙漠的气候条件尤为严苛。暴雨频繁，通常在夜间降临，每两到三天就会有一次大规模降水。
作为尼日尔二期的一部分，Gololo-1/2生产区块的三口油井（编号为Gololo-7、8、10）已于今年5月底投产。这些油井产出的原油首先汇集到Gololo-1 BS（增压站），在那里通过混输泵和电加热器增压、加热后输送至Agadi BS站。这些油井产出的原油质量较差，混合油样的倾点和析蜡点普遍偏高。
进入8月，夜间雷雨频繁，导致Gololo油区多次遭遇停电、停泵和停井的情况。由于夜间的暴雨和严峻的安保形势，运维人员难以及时到达现场进行应急处理，每次停产时间长达6至10个小时。此外，雷雨天气导致环境温度下降，Gololo-1/2生产区块的原油进站温度持续降低，低于析蜡点，进而在管线中形成大量蜡质沉积。
为了防止长时间停产并清理管线中的蜡质，自8月11日起，尼日尔生产运维团队开始24小时值守Gololo-1BS站。在生产部门的领导下，运维团队采取了多项措施，确保Gololo-1/2生产区块（包括Gololo-7、8、10井）至Gololo-1BS站的主干线安全稳定运行：一是深入分析油井生产情况，运用高温热水反洗井技术解决井筒结蜡问题，调整三口高凝油井的电潜泵（ESP）运行频率，将井口温度从37℃提升至约53℃，有效缓解了油井结蜡的状况；二是针对原油物性，为三口高凝油井增设井口降凝剂加药装置，有效降低了原油的倾点和析蜡点。三是充分分析和论证清管方案，落实应急处置方案和措施，在连续54小时的不间断热洗后，成功完成了对Gololo-1/2生产区块至Gololo-1 BS站管线的首次清管作业。
在实施这些方案的过程中，大量油蜡从管壁脱落并聚集在增压站混输泵进口过滤器内，导致泵进口堵塞。运维团队24小时待命，及时清理过滤器内的积蜡，确保了混输泵的安全稳定运行。
自8月11日入驻Gololo-1增压站以来，经过15天的不懈努力，尼日尔生产运维团队以精细的工作、精心的组织和坚定的决心，协助业主顺利完成了管线清蜡工作，赢得了业主的高度评价和赞誉。
来源：天津大港油田集团工程建设有限责任公司