我国煤化工产业经过多年的发展，已经形成了具有一定影响力的规模化产业体系。中石化第四建设有限公司是国内煤化工领域承建装置最多的企业之一，进入新世纪以来先后完成中石化壳牌（岳阳）、中煤陕西榆林、青海盐湖、陕西蒲城、神华宁煤、中天合创、中安联合等煤气化、煤制油、煤制烯烃工程，多个项目获国家优质工程金奖、全国化学工业优质工程奖等诸多荣誉称号。

全球单体最大煤制油项目

神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目

国家优质工程金奖

中安联合170万吨/年甲醇及转化烯烃项目

国家优质工程金奖

陕西蒲城70万吨/年煤制烯烃项目

湖南岳阳化肥装置煤气化改造项目

当前，公司以建精品工程、效益工程为目标，同时承建中煤榆林煤炭深加工基地项目、神华包头煤制烯烃升级示范项目、内蒙古荣信甲醇制烯烃项目、陕西榆能DMTA项目、陕煤榆林化学二期一阶段项目等煤化工工程。

项目积极贯彻公司“规范化、精细化管理和执行力建设”及“降本增效”工作要求，将降本增效贯穿项目策划与施工全周期，在保障安全、质量、进度的前提下，深挖内潜、精打细算，高质量推进项目建设。

一是源头策划精算赢

项目始终坚持 “事前算赢、方案先行”，把好成本管控第一关。针对烯烃分离装置工艺复杂、设备大型、管线密集、施工精度要求高的特点，组建技术、经营、施工联合专班，对施工组织设计、专项方案进行多轮会审优化。推行 “工厂化预制、模块化施工” 模式，实现 “塔起灯亮、安装即完工”，大幅降低高空作业风险，减少材料损耗与人工投入。

二是过程管控严节流

施工过程是成本管控的核心环节，项目聚焦物资、机械、人工三大关键支出，以 “严、细、实” 举措堵塞管理漏洞，实现 “支出有标准、消耗有定额、超耗有问责”。

物资管理精细化

项目推行“集中采购 + 阳光比价”机制，针对管支架等大宗材料，通过公司框架协议进行采购，降低采购成本。严格执行“限额领料、余料回收”制度，建立物料消耗台账，班组领料按定额管控，施工余料分类存放、二次利用。注重成品保护，在进行吊装作业时，采用钢结构吊装专用护角，既保护了钢结构棱角和吊装带，又美观耐用、提升安全；严格执行质量标准，强化工序交接检验，推行“一次成优、一次合格”，避免因返工、返修造成的材料、人工、工期三重浪费，焊接合格率近99%。

机械效率最大化

项目建立设备使用台账，强化日常维保，降低故障率，优化进出场时间与作业计划，避免“窝工空转”，设备台班利用率提升20%以上。合理调配大型吊车集中吊装作业，协调使用在场400吨履带吊及1000吨履带吊完成19台80吨及以上设备，最大限度降低大型机械的使用成本。

人工效益最优化

项目依据施工进度弹性调整人员，优化劳动力配置，推行“一专多能、一岗多用”，培养复合型施工人才。实施班组绩效考核，将施工效率、材料消耗、质量安全与薪酬挂钩，激发全员“多干活、干好活、降成本”的积极性。

三是全员参与创佳绩

项目党支部开展“我为群众办实事”活动，进一步加强食堂和宿舍人性化管理，改善一线班组休息环境，在项目设置员工驿站。领导干部率先垂范，带头压减非生产性开支。项目全员牢固树立节约1%的成本管控理念，精简办公费用、差旅费用，从节约一张纸、一度电、一根焊条做起，确保降本增效工作落地见效。

公司开发建设工程项目管理系统（eTP协同平台），实现了对人员、安全、质量、进度等核心业务的线上精准管控。平台支持计划编制、人员进出场、现场安全检查整改、工序报验、质量检查整改、进度反馈等全流程，推动项目管理从“粗放经验决策”向“数据精准决策”转换，为项目管理数智化赋能。

砥砺深耕，行稳致远。 公司将持续深化规范化、精细化管理和执行力建设，不断优化管控举措、挖掘创效潜力，以更严的标准、更实的作风、更优的管理，全力推进项目高标准高质量建设，为公司在煤化工建设领域再添精品力作。

来源：中石化第四建设有限公司

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